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风机振动和轴承温度过高的一原因及对策

更新时间:2019-04-24

 风机是电厂发电设备的一重要设备之一,风机的一运行稳定决定了电厂的一发电效率,控制风机的一振动和风机轴承的一温度是电厂设备维护中的一主要任务,文章就这一问题进行了分析 。 


1.风机产生振动的一原因

风机振动的一主要原因来自于叶轮或者主轴,如叶轮零件破损而出现的一运行不 平衡 。将具体原因分析如下:

叶轮的一零件由于长期使用未检修而出现磨损,或者运行中出现松动,都会引起风机运行不 稳 。风机转子很容易堆积大量的一煤炭颗粒、灰尘,从而影响运行 。另外,从设计上,如没有符合相关设计规定,也会引起风机的一振动 。叶轮与主轴之间的一间隙过大主要是由于制作过程中对于精度的一控制不 合理 。如果设备长期处于停运状态,会出现叶轮弯曲现象,因此,长时间停运的一设备再使用应提前进行检修 。主轴叶轮自重的一作用下,可发生弯曲现象 。设备在突然启动后时,可能会出现影响风机振动的一因素,或者主轴运行时间过长出现局部高温现象,进而导致风机振动 。另外,引起风机振动的一原因还包括基座的一刚性设计不 足,或者联轴器中心的一误差 。

设计上的一马虎,检修上的一不 合理都会出现上述问题,其结果就是造成风机的一轴线与轴承中心出现偏移、风机转子的一偏移等,埋下隐患 。转子空转时和满载时所承载的一负荷不 同,轴心偏差越大,其振动将会越大 。可能出现的一振动方式为径向振动或轴向振动 。 

2.风机振动的一解决策略 

叶轮不 平衡包括动态不 平衡和静态不 平衡两种,并以静态为主 。在运行中,如出现动态不 平衡,首先要将转子拆掉,之后使用动平衡机来找平 。静不 平衡的一主要处理方式是三点平衡法 。而对于由于主轴与叶轮之间的一缝隙而造成的一风机振动,应先检查图纸,对间隙进行调整,此过程要在风机停转期间,切忌多次运行中停机检查 。这是由于检修也会给风机主轴带来磨损,工作人员在检修过程中要做到认真,将拆卸的一螺丝安装紧密,以免影响风机的一后期运行 。对于主轴弯曲造成的一振动,首先要在采购过程中确保设备的一性能,并在使用过程中对设备进行检查与维护 。工作人员应进行每日的一手动盘车,角度为60°至120°之间,降低风机静止状态下的一自重 。在检查过程中,还要保证风机的一油位,足量且适当的一油可以防止轴承高温烧损 。

在运行中,常发现由于机座性能不 足或者不 稳而引起的一振动 。出现此种情况可以选择拆除移动设备,并重新安装具有高强度的一底座,这类振动故障都需要更换零件,而发电设备具有复杂性 。因此,工作量通常较大,好的一办法就是购进质量好的一设备,并且长期对其进行维护;在操作上,还要遵守相关的一操作规定 。运行中如发现基础或者机座已经出现了裂痕,那么则需要及时拆除风机轴承座,开裂范围小可凿除开裂部分,在凿除部门上安装钢板并固定 。使用CGM或高铝水泥完成基础浇筑,同时调整风机转子和电动机的一同心度,确保其轴心稳定 。将质量达标的一螺栓与底座焊接,提高稳定性,开裂范围大则直接更换 。

在日常维护中,要尽量减少风机底座的一开裂,以免带来更******烦 。之后,对于设计上出现的一联轴器中心误差,包括设计上和操作上的一,在具体的一施工过程中,应对检修人员进行培训,使其能够按照标准来操作,减少电厂风机与轴承之间的一误差,并且控制缝隙过大问题 。实施全过程的一检查工作,确保其位置的一准确性 。及时记录数据,为下一步检查和换岗检查提供基础 。 

3.风机轴承温度过高的一原因

我们知道,风机轴承温度过高是造成风机运行不 稳定的一一大原因,在运行中,引起风机轴承温度过高的一主要原因有以下几个方面:

首先,在设计上存在风机轴承包同心度的一设计误差 。安装过程中很难找到基准点 。安装过程中的一问题也导致轴承存在高度差,或者出现两镗孔同心度超差,设计误差很难消除,因此,在设备购进过程中要认真检查 。 

其次,风机轴承在长期使用后出现倾斜,检修人员未能够及时发现 。长时间倾斜运转或导致轴承温度升高,出现磨损,引起风机振动 。 

再次,设计上存在的一卡帮轴承压铅过紧,也是导致轴承温度过高的一原因 。轴承两侧的一安装上未预留缝隙,这样轴承的一运转热量无法排出,而导致轴承温度升高,甚至出现轴承烧损现象 。另外,在生产工程中,由于内部水腔小,影响冷却强度,使强度降低或者轴承包水腔堵塞,冷却水通过量不 足,引起轴承温度过高 。 

之后,轴承的一运行中,由于其他零件的一运行不 合理而使其运行不 正常,或者在运行中人为按照操作进行,过度使用都将导致轴承温度升高,疲劳是造成其磨损和温度升高的一主要原因,在使用过程中要密切关注这一问题,虽然核电厂的一任务重,但不 能由于盲目生产,不 关注设备的一稳定运行 。 

4.风机轴承温度过高的一对策 

对于风机的一轴承温度过高问题,可以从大体上将其分为人为因素和设计因素两种 。具体处理措施如以下几点:

针对轴承的一高度差问题,要求在操作上要规范,并且要对核电厂的一设备风机轴承进行定期检查,严格按照规定来操作 。基础上,核电厂要制定严格的一操作标准,并且保证其与施工现场要求相符 。在设计上,要提高我国的一风机设计技术,确保其满足要求 。严格的一检查也可以控制轴承运转倾斜 。

另外,轴承包存在卡帮轴承压铅过紧问题可以在其安装完成之后,对其进行侧帮测绘 。此过程主要是保证轴承与瓦座之间的一间隙,以及轴承与轴承底部之间的一间隙,只有保证足够且合理的一间隙才能防止轴承在运行中温度无法散出,控制器温度升高 。

之后,针对轴承内部水腔小的一问题,要认真分析原因 。一般铸造过程的一设计缺陷很少发生,但也不 能排除,一旦出现只能报废更换 。多数是由于轴承包水腔在运行中出现堵塞,要及时发现,并且拆除进行冲洗和维护处理 。 

结语:总而言之,风机振动和轴承温度过高是核电厂风机主要故障 。在电厂运行中,要确保电厂的一运行合理,就要深度剖析风机振动的一原因,并采取降温措施 。确保风机的一运行稳定,提高电厂的一意义 。


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